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延遲焦化試驗裝置主要是通過將渣油、油砂瀝青、重油等重質原料在高溫和長停留時間的條件下進行深度的熱裂化與縮合反

應，使其生成汽油、柴油、焦炭或者氣體等。該儀器主要用于工藝研究、原料評價以及產品質量分析等，在石油煉制、煤炭

加工以及科研教學等領域得到廣泛應用，也為相關行業的產品研發與優化提供了重要支持。焦炭塔作為延遲焦化試驗裝置的

核心部件之一，能否正常運行也對儀器有著至關重要的影響，而本文將帶領大家一起了解焦炭塔在延遲焦化試驗裝置中到底

是如何工作的。

1.焦炭塔的進料階段

原料經過加熱系統加熱至 450℃至 510℃產生的高溫油氣，可以通過轉油線從焦炭塔的底部進入。與此同時，焦炭塔的內壓

力一般要控制在0.1至0.3MPa左右，以便油氣順利進入塔內支持后續的反應階段。

2.焦炭塔的反應階段

當高溫油氣順利進入焦炭塔后，就會在塔內產生焦化反應。油氣中的重質組分會伴隨著反應的進行逐漸發生裂解、縮合，從

而有效生成油氣、蠟油或者焦炭等。在反應過程中，焦炭則會逐漸沉積在塔內并形成多孔焦炭床層。與此同時，油氣會繼續

向上流動并進入分餾系統進行分離工作。用戶需要注意的是，在反應階段要穩定保持焦炭塔內的溫度與壓力。

3.焦炭塔的油氣分離階段

當反應生成的油氣在焦炭塔內進行向上流動時，會與塔壁及塔內焦炭顆粒產生熱量交換的現象，其中部分油氣會因此發生冷

凝現象，從而形成液滴。而這些液滴又會在重力的作用下向下流動，并與部分未冷凝的油氣進行分離。最終，未冷凝的油氣

會從焦炭塔的頂部排出，然后進入分餾系統開始進一步的分離與處理工作。

4.焦炭塔的排焦階段

用戶需時刻關注焦炭塔內部的焦炭積累程度，當其產量或者反應時間達到試驗設定數值，就需要進行排焦工作。具體來說，

用戶需先對焦炭塔進行降溫避免燙傷或發生火災，一般可選用氮氣、蒸汽等冷卻介質，使焦炭塔內的溫度得到有效降低，通

常要求是200℃以下。確保安全降溫后，用戶才可以通過刮板輸送機或者排焦閥等設備將焦炭從焦炭塔的底部進行排出工作，

并收集到指定容器中方便后續分析研究焦炭的性質。

5.焦炭塔的切換階段

焦炭塔在實際延遲焦化的試驗中一般會設置2個或者多個，這主要是為了方便其中1個進行排焦時，另1個能繼續進行進料與

反應等，使整個試驗裝置的連續運行得到有效保證。用戶需在其中1個完成1個周期的工作后，將進料及時切換至另1個，并

對完成工作的那個焦炭塔進行降溫、排焦以及吹掃等處理，以便下1個工作周期的正常展開。需要注意的是，用戶在切換過

程中要對各個閥門開關做到精確的控制，以便平穩切換進料以及穩定運行裝置。

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