模擬現(xiàn)場(chǎng)電脫水〔鹽)裝置的工藝流程和結(jié)構(gòu)是將現(xiàn)場(chǎng)龐大的生產(chǎn)裝置濃縮成實(shí)驗(yàn)室儀表柜式的試驗(yàn)裝置,即可優(yōu)選工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)。

二裝置可由儀表控制和計(jì)算杋控制,計(jì)算杋控制時(shí)操作人員可遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)只要將相關(guān)數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)計(jì)算機(jī)將自動(dòng)控制裝置運(yùn)行、并實(shí)時(shí)對(duì)超溫、超壓等異常現(xiàn)象報(bào)警、直至斷電停機(jī)所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)可長期保存計(jì)算機(jī)中隨用隨取十分便利。

三采用多項(xiàng)新技術(shù):在線高剪切油水混合裝置采用數(shù)顯調(diào)頻電機(jī)作動(dòng)力超強(qiáng)磁力作偶合,確保了剪切所需動(dòng)力、剪切速度迕續(xù)可調(diào)可模擬現(xiàn)場(chǎng)混合條件,也可以調(diào)高混合強(qiáng)度,使油水得到充分混合,有效地實(shí)現(xiàn)了脫鹽、脫鈣、脫金屬的目的。油水界面自動(dòng)控制;系統(tǒng)采用下水自動(dòng)檢測(cè)裝置由下水包和脫水罐的電極位置構(gòu)成界面控制點(diǎn)當(dāng)水包水位到達(dá)預(yù)定位置時(shí)下水自動(dòng)排放有效控制了乳化層的產(chǎn)生。系統(tǒng)壓力自動(dòng)補(bǔ)償:裝置

壓力系統(tǒng)采用氮?dú)庋a(bǔ)壓由自動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制的排放閥可適時(shí)控制脫后油的排放量,以確保裝置系統(tǒng)的壓力平衡,

維持了界面的穩(wěn)定性。

四系統(tǒng)安全性能好,系統(tǒng)除采用計(jì)算機(jī)對(duì)超溫超壓報(bào)警和斷電停機(jī)外還裝有二只安全閥門確保過壓排泄。

五.裝置實(shí)用性強(qiáng),裝置除了模擬現(xiàn)場(chǎng)電脫水外還為科硏人員做其它試驗(yàn)配備了輔助設(shè)施。

①設(shè)有交直流電場(chǎng)接口,可供硏究人員選擇施加電場(chǎng)的性質(zhì)。

②兩級(jí)脫水罐可單獨(dú)串聯(lián)并聯(lián)使用,脫后的油還可回注原油泵進(jìn)行遁環(huán)脫水。

③采用多級(jí)取樣口取樣,且取樣時(shí)不影響系統(tǒng)壓力。

④備有二只在線掛片腐蝕試驗(yàn)罐可做隨機(jī)掛片腐蝕試驗(yàn)。

⑤可根據(jù)用戶需要加裝高溫阻垢試驗(yàn)裝置實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

六選用進(jìn)口設(shè)備保證裝置的穩(wěn)定性和計(jì)量的準(zhǔn)確性。

①采用電子稱稱重進(jìn)行輸入計(jì)量原油稱精確至10G注水注劑稱精確至0.05G。

②原油泵選用優(yōu)質(zhì)調(diào)頻電機(jī)具有流速穩(wěn)調(diào)速范圍競(jìng)的特點(diǎn)注劑泵流量可控制在0.5GM工N

③控制儀表全部進(jìn)口化具有控制精度高、性能可靠、使用壽命長的特點(diǎn)。

七主要技術(shù)指標(biāo)

●電源:380V±10%

●額定功率:≤18KW

級(jí)脫罐容積:5L

原油最大處理量:10L/H

●電場(chǎng)強(qiáng)度:0~2100V/CM

●系統(tǒng)承載壓力:≤2MPA

●系統(tǒng)工作溫度0~200°C

●裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油迸行預(yù)處理,原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽后,原油中含鹽量不大于3 MGNACL/L